影響回轉(zhuǎn)窯正常煅燒的原因有哪些？

鍛造和燃燒是回轉(zhuǎn)窯的主要功能。在工業(yè)生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯是整個工作過程中的主要和基本工作之一?；剞D(zhuǎn)窯自身熱系統(tǒng)的合理性決定了鍛造和燃燒的正常性?；剞D(zhuǎn)窯的鍛造和燃燒是通過內(nèi)部各帶的協(xié)調(diào)完成的?；剞D(zhuǎn)窯干燥帶、預(yù)熱帶、分解帶的正常運行是回轉(zhuǎn)窯最終完成鍛造和燃燒的必要條件。在回轉(zhuǎn)窯的整個生產(chǎn)過程中，如果其中一個地區(qū)出現(xiàn)問題，必然會影響回轉(zhuǎn)窯其他環(huán)節(jié)的問題，最終導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯熱系統(tǒng)的不穩(wěn)定，影響回轉(zhuǎn)窯的正常鍛造和燃燒。

回轉(zhuǎn)窯使用的燃料煤對回轉(zhuǎn)窯鍛造和燃燒有顯著影響。燃料煤質(zhì)的變化直接影響回轉(zhuǎn)窯的熱穩(wěn)定性。比如煤粉不完全燃燒，剩余的煤粉顆粒不能充分利用，導(dǎo)致資源浪費。燃料的不完全燃燒會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯燒成帶中產(chǎn)生更多的含硫氣體。在回轉(zhuǎn)窯的高溫環(huán)境下，這些含硫氣體可能與回轉(zhuǎn)窯燒成帶上的物料發(fā)生進(jìn)一步的化學(xué)反應(yīng)。一旦物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，物料就會發(fā)生變化，那么回轉(zhuǎn)窯的物料質(zhì)量就會受到很大的影響。在回轉(zhuǎn)窯的分解爐中，煤灰與回轉(zhuǎn)窯的物料以一定的比例混合。在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中，分解爐的燃煤熱值不同于回轉(zhuǎn)窯窯頭的燃煤熱值。鍛造時可以選擇不同的方法進(jìn)行控制，可以提高鍛造的整體效率。由于燃料煤粉的燃燒熱值在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中會在不同的地方有不同的熱值，分段控制可以減少燃料的浪費和成本，同時可以減少劣質(zhì)煤粉對回轉(zhuǎn)窯鍛造的正常影響。

二是回轉(zhuǎn)窯火焰形狀對回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的影響。回轉(zhuǎn)窯火焰的調(diào)節(jié)也會直接影響回轉(zhuǎn)窯的鍛造效果。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)發(fā)生較大變化時，直接表現(xiàn)為回轉(zhuǎn)窯火焰也會出現(xiàn)明顯波動?；剞D(zhuǎn)窯煤粉熱值的變化會直接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯火焰的變化。其次，回轉(zhuǎn)窯風(fēng)機(jī)帶來的風(fēng)量容易使回轉(zhuǎn)窯火焰不穩(wěn)定，或大或小。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯燃燒帶的長度發(fā)生變化時，回轉(zhuǎn)窯火焰長度擴(kuò)散的余熱將得到充分利用。在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，工作人員應(yīng)盡量控制火焰的擴(kuò)散，以產(chǎn)生正?；鹧妗?/p>