回轉(zhuǎn)窯設(shè)備常見故障及處理方法有哪些？

新舊回轉(zhuǎn)窯及維修告訴您回轉(zhuǎn)窯設(shè)備常見故障及處理方法：

1、溫度指示誤差大

故障原因：(1)熱阻被材料覆蓋；(2)熱阻被燒毀。

處理方法：(1)清理積料；(2)更換熱電阻。

2、低壓指示

故障原因：(1)壓力測量管被灰塵堵塞；(2)旋風(fēng)筒積料。

處理方法：(1)用壓縮空氣吹掃壓力測量管；(2)用壓縮空氣吹掃旋風(fēng)筒錐。

3、跑干料

故障原因:(1)窯尾溫度下降過大，煤炭和碳喂養(yǎng)過少；(2)預(yù)熱器塌陷，干料涌入燒帶，突破窯頭；(3)火頭被干料壓縮，窯頭溫度下降，窯頭負(fù)壓波動，窯頭電流下降，窯頭渾濁，爐排溫度高，窯頭和冷卻塔灰。

處理措施:(1)降低進(jìn)料速度和窯速；(2)干燥材料運(yùn)行初期，可適當(dāng)添加煤炭。當(dāng)干燥材料的運(yùn)行成為現(xiàn)實(shí)，窯頭溫度急劇下降時，進(jìn)料和煤炭應(yīng)適當(dāng)降低。當(dāng)電流和燃燒帶溫度升高時，可以進(jìn)料，提高窯速，進(jìn)料范圍不宜過大。

4、清理結(jié)皮

故障原因：(1)窯頭正壓過大；(2)跑干材料；(3)冷卻塔堆雪人。

處理方法:(1)降低爐排速率，增加窯頭排氣；(2)減料、減煤、減風(fēng)、慢車；(3)冷卻塔“堆雪人”故障處理。

5、預(yù)熱器塌料

故障原因:(1)總風(fēng)量突然下降；(2)錐體負(fù)壓突然下降；(3)窯尾溫度急劇下降；(4)窯頭負(fù)壓降低，呈正壓。

處理方法：大塌料按干料故障處理，小塌料可適當(dāng)增加窯頭喂煤或不處理。

6、窯筒溫度低

故障原因：窯皮過厚。

處理方法：(1)窯打快車；(2)改變窯干料率，提高硅值，降低鋁率。

7、窯體溫度高

故障原因:(1)窯皮脫落；(2)保溫磚??；(3)燒成帶溫度高；(4)窯內(nèi)干料率不當(dāng)，窯皮難掛；(5)燒成帶脫磚的紅窯。

處理措施:(1)移動冷卻風(fēng)扇，冷卻高溫區(qū)域；(2)調(diào)整噴煤管內(nèi)外風(fēng)，改變火點(diǎn)。如果氣缸溫度高于400℃，仍有上升趨勢，停止在窯內(nèi)更換磚塊；(3)保證干燥材料的分解率，降低窯壓；(4)提高鋁率，提高燒成帶溫度，窯速低，進(jìn)料量低；(5)停止在窯內(nèi)補(bǔ)磚。

8、圓錐堵塞了預(yù)熱器

故障原因:(1)切割翻板閥長期通風(fēng)，下錐結(jié)皮；(2)分解爐煤粉燃燒不足，材料粘度增加，逐漸堆積在錐體內(nèi)，堵塞未及時清除；(3)錐體負(fù)壓急劇下降，切割溫度降低，出口溫度升高。

處理方法：封堵材料已按停窯順序停止。禁止在停窯4小時內(nèi)用大風(fēng)處理封堵材料，并人工刺傷。

9、煙道結(jié)皮上升

故障原因:(1)原料中含有堿、氯、硫等有害成分；(2)窯尾溫度高；(3)窯尾氣氛恢復(fù)嚴(yán)重；(4)系統(tǒng)熱系統(tǒng)不穩(wěn)定。

處理措施:(1)清潔結(jié)皮；(2)定期使用空氣炮；(3)調(diào)整四級氣缸進(jìn)入分解爐的分料比；(4)防止窯內(nèi)氣氛恢復(fù)；(5)加強(qiáng)原燃料的預(yù)均化。